RICOMs produksjonsanlegg støtter produksjonen av både standardutstyr og ikke-standard industrielle kjølesystemer.
Workshopen er organisert rundt ulike produksjonsstadier, inkludert materialforberedelse,-platebearbeiding, rørfabrikasjon, sveising, mekanisk montering, elektrisk installasjon, systemintegrasjon, utstyrstesting, sluttinspeksjon og eksportemballasje.
Ved å koordinere disse produksjonsstadiene i ett produksjonssystem, kan vi reagere mer effektivt på ulike produktmodeller, prosjektforhold og tilpasningskrav.
01
Komplett produksjonsprosess
Fra materialforberedelse til sluttkontroll koordineres hvert trinn i henhold til bekreftede tekniske krav.
02
Profesjonelt produksjonsteam
Våre tekniske team og produksjonsteam jobber sammen under fabrikasjon, montering, elektrisk installasjon og testing.
03
Standard og tilpasset produksjon
Anlegget støtter vanlige kjølere og tilpasset utstyr for forskjellige temperaturer, spenninger, applikasjoner og driftsmiljøer.
04
Kvalitetskontroll og testing
Inspeksjon og funksjonstesting utføres under montering og før levering for å verifisere utstyrets konfigurasjon og driftstilstand.
Produksjonsutstyr
RICOM bruker en rekke prosessutstyr for å støtte industriell produksjon av kjølere.
Utstyr for rørbøying
Brukes til kjøling og vann-systemrørbehandling.
CNC maskineringsutstyr
Brukes til kondensatorrørplater og presisjonsmetalldeler.
Utstyr for stansing og skjæring
Brukes til-skjæring, forming og strukturell forberedelse.
Boreutstyr
Brukes til posisjonering, boring og komponentbehandling.
Fra materialer til ferdig utstyr
Produksjonsprosess
Trinn 1: Materialforberedelse
Materialer og innkjøpte komponenter er forberedt i henhold til den bekreftede produktkonfigurasjonen.
Trinn 2: Metall- og rørbehandling
Paneler, hus, rammer og rør kuttes, bøyes, bores, utvides og klargjøres for montering.
Trinn 3: Sveising og montering
Rammer, tanker, kjølekomponenter, pumper, ventiler og rør er installert.
Trinn 4: Elektrisk installasjon
Kontrollpaneler, sensorer, ledninger, alarmer og beskyttelsesenheter er installert og kontrollert.
Trinn 5: Systemtesting
Kjøle-, vannsirkulasjons- og kontrollsystemene- testes før levering.
Trinn 6: Endelig inspeksjon og pakking
Produktkonfigurasjon, utseende, tilbehør, dokumenter og emballasje kontrolleres før forsendelse.
Kvalitetskontroll og testing
Kvalitetskontroll utføres gjennom hele produksjonen.
Våre sjekker inkluderer:
- Inngående materialkontroll
- Komponent- og dimensjonsinspeksjon
- Sveiseinspeksjon
- Inspeksjon av rørforbindelse
- Elektrisk inspeksjon
- Inspeksjon av-kjølesystem
- Vannsirkulasjonstest-
- Temperaturkontroll-test
- Alarm-funksjonstest
- Endelig utseende og konfigurasjonsinspeksjon
Pakking og levering
Ferdig utstyr pakkes i henhold til maskinstørrelse, fraktmetode og bestillingskrav.
Emballasje og leveringsforberedelse kan omfatte:
- Beskyttende film
- Festing av utstyr
- Treeske-emballasje
- Fuktbeskyttelse
- Tilbehørspakning
- Fraktmerker
- Gaffeltruckhåndtering
- Containerlasting
- Utarbeidelse av teknisk dokument
