En mikroprosessor formtemperaturkontroller regulerer formtemperaturen ved å sirkulere vann eller varme-overføre olje gjennom formkretsen.

Systemet integrerer en mikroprosessorkontroller, PID-temperaturregulering, elektrisk oppvarming, sirkulasjonspumpe, kjølekrets, presisjonssensorer og omfattende sikkerhetsbeskyttelse. Kontrolleren overvåker kontinuerlig væsketemperaturen og justerer varme- eller kjøleeffekten for å matche målsettpunktet.

Nøkkelfaktorer for valg av kontroller

Termisk belastning:Prosesssettpunkt, varme-overføringsmedium, termisk belastning av formen, varme-/kjølekapasitet og termisk stabilitet.

Hydraulisk dynamikk:Strømningshastighet, pumpetrykk/høyde, væskeviskositet og strømningsmotstand i formkretsen.

Systemintegrasjon:Antall kretser, tilkoblingstyper for støpeinnløp/retur (NPT/BSP), strømforsyning til anlegget og utstyrsfotavtrykk.

Overholdelse og drift:Alarmutganger, automasjonskommunikasjonsprotokoller og sikkerhetssertifiseringer.

Ingeniørfelttips om trykkfall:
I lange kjølekanaler eller multi-kavitetsformer forårsaker høy oljeviskositet under kaldstart betydelig trykkfall. Dimensjoner alltid pumpetrykket 15 % til 20 % over teoretiske krav. Dette sikrer turbulent flyt (Reynolds nummer Re > 4000) for maksimal varmeoverføringseffektivitet og jevne formoverflatetemperaturer.

Mikroprosessor PID temperaturkontroll og energieffektivitet

Systemet mottar sanntids-termisk tilbakemelding fra industrielle sensorer og utfører PID-beregninger for å modulere varme- og kjøleeffekter.

Setpoint -> Temperature Sensor -> Microprocessor PID Control -> Heating/Cooling Output -> Mold Circuit ->Termisk tilbakemelding

Presisjon og energisparing:
• SSR/SCR Power Modulation: Solid-State-releer eller tyristorer muliggjør høy-pulsbreddekontroll-, og opprettholder temperaturstabilitet innenfor +/- 0.5 grader C.

• Lavere energikostnader: PID-effekt-proporsjonering forhindrer temperaturoverskridelse og reduserer energiforbruket med 15 % til 22 % sammenlignet med konvensjonell PÅ/AV-oppvarming.

• Dobbel termisk skjerm: Høy-temperatur- og olje-enheter viser både tur- og returtemperaturer, slik at operatørene kan overvåke temperaturdeltaet (Delta T) over formen.

Påvirkning av muggtemperaturstabilitet

Termiske svingninger i formen påvirker direkte harpiksflyt, krystallisering og delkvalitet. Ustabile temperaturer forårsaker:

Dimensjonsvariasjon og ujevn krymping

Delvis vridning og indre stress

Overflatedefekter (vaskemerker, rødme, flytlinjer)

Ukontrollerte syklustider og del{0}}til-inkonsekvens

Tekniske spesifikasjoner og komponentstandard

Parameter / komponent	Spesifikasjon / Standard	Søknadsdetaljer
Kontrollnøyaktighet	+/- 0.5 grader C	Mikroprosessor PID-kontroll med automatisk-innstilling
Varme-overføringsmedium	Vann eller syntetisk termisk olje	Valgt basert på prosesstemperatur
Oppvarmingskapasitet	6 kW til 96 kW	Incoloy 800 / 316L Varmeelementer i rustfritt stål
Pumpestrømningshastighet	40 l/min til 220 l/min	Høy-sirkulasjonspumpe (magnetisk drivenhet valgfritt)
Maks pumpetrykk	2,0 kg/cm2 til 4,5 kg/cm2	Overvinner kanalmottrykk og oljeviskositet
Temperatursensor	PT100 Klasse A RTD	Sanntidsovervåking av væsketilførsel og retur
Hovedelektriker	Schneider / Siemens	SSR / SCR-svitsjing for rask respons
Rørmateriale	Sømløs 304/316 rustfritt stål	Korrosjonsbestandige- indre sirkulasjonssløyfer
Strømforsyning	220V / 380V / 400V / 480V	3-fase, 50Hz eller 60Hz global spenningskompatibilitet
Rørtilkoblinger	3/8", 1/2", 3/4", 1"	Tilgjengelig i BSP (Metric/Euro) eller NPT (US) gjenger
Kommunikasjon	RS485 (Modbus-RTU)	Valgfri integrasjon med sprøytestøpemaskiner
Sertifiseringer	CE, ISO 9001:2015	Samsvar med LVD (2014/35/EU) og EMC (2014/30/EU)

Sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner

Hovedstrømbryter og fase-reversering / fase-tapbeskyttelse
Pumpeoverbelastningsbeskyttelse via termiske releer
Automatisk nedkjølingssekvens- før systemet slås av
Høy-temperaturgrensebrytere og alarmer for lavt væskenivå
Overtrykk sikkerhetsventiler og trykkovervåking

Trinn-for-Trinn for valgveiledning

Still inn driftstemperatur:Bestem nødvendig prosesssettpunkt med en passende driftsmargin.

Velg medium:Velg vann for høy varmekapasitet under 120 grader C - 180 grader C; velg termisk olje for settpunkter opp til 350 grader C.

Beregn varmeeffekt:Ta hensyn til muggmasse, materialspesifikk varme, omgivelsestemperatur og nødvendig oppvarmingstid-.

Bestem pumpestrøm og trykk:Velg en pumpe som opprettholder turbulent strømning mot strømningsmotstanden til formkanalene.

Vurder kjølekapasitet:Sørg for at kjølekretsen kan trekke ut prosessvarme under kontinuerlig syklus.

Bekreft nettstedsverktøy:Bekreft spenning, fase, frekvens, standard for tilkoblingsgjenger og utstyrsplass.

Kvalitetsverifisering og testing

Hydrostatisk lekkasjetest:Testet ved 1,5x arbeidstrykk for å sikre kretstetthet.

Elektrisk sikkerhetsrevisjon:Isolasjons-, jordings- og høyspenningstesting- i henhold til internasjonale standarder.

Termisk funksjonstest:Full driftskjøring som bekrefter PID-stabilitet, pumpelevering, automatisk-kjøling og feilalarmer.

Dokumentasjon leveres
Sertifiserte måltegninger og elektriske skjemaer
Fabrikkkvalitetsinspeksjon og trykktestprotokoller
Drifts- og vedlikeholdsmanual
Anbefalt reservedelsliste

Teknisk RFQ-tabell for kjøpere

Parameter	Kjøper input / krav
Anvendelse / Polymer Type	(f.eks. sprøytestøping / PA66 + 30 % GF)
Mål for muggtemperatur	Grad C / grader F
Middels foretrukket	Vann / termisk olje
Mold vekt	kg / lbs
Måloppvarming-Opptid	Minutter
Antall moldkretser	(F.eks. 4 inn / 4 ut)
Type tilkoblingstråd	BSP / NPT (størrelse: 3/8", 1/2", osv.)
Anleggets strømforsyning	Volt / Fase / Hz
Kjølevannsforsyning	Temp: grader C / Trykk: bar
Spesielle funksjoner	RS485 / SSR Kontroll / Magnetisk drivpumpe

FAQ

Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom en formtemperaturkontroller og en industriell kjøler?

A: En formtemperaturkontroller tilfører aktivt varme eller fjerner varme for å opprettholde et nøyaktig prosesssettpunkt (opptil 350 grader C). En industriell kjøler fjerner bare varme, og leverer kjølt vann (vanligvis 5 grader C til 20 grader C) for å avkjøle former eller utstyr.

Spørsmål: Hvordan velger jeg mellom en-vanntype og en olje-kontroller?

A: Bruk vann til applikasjoner som krever settpunkter under 120 grader C (eller opptil 180 grader C med trykkenheter) på grunn av høy termisk kapasitet og ren drift. Velg varme-overføringsolje når driftsinnstillingsverdier overstiger 180 grader C eller når høy-teknologisk plast behandles.

Spørsmål: Hvorfor er pumpetrykk like viktig som varmekraft?

A: En varmeovn leverer kun termisk energi til væsken; pumpen leverer den energien til formen. Hvis en pumpe ikke kan generere tilstrekkelig trykk til å overvinne små kanaldiametre eller lange kretslengder, synker væskestrømmen, noe som fører til langsom varmeoverføring og ujevne formtemperaturer.

Spørsmål: Kan en temperaturregulator betjene flere former?

A: Ja, forutsatt at den totale formmassen, kjølebehovet, strømningshastigheten og trykkfallet forblir innenfor kontrollerens nominelle kapasitet. Sørg for at tilkoblingsstørrelser og kretsnumre er kompatible før du bytter form.

Spørsmål: Hvilke elektriske standarder og trådstandarder støttes for eksportordrer?

A: Kontrollere kan tilpasses for globale strømnett, inkludert 220V, 380V, 415V, 440V og 480V ved 50Hz eller 60Hz (3-fase). Rørforbindelser er tilgjengelige i standard BSP- eller NPT-gjenger.

Populære tags: mikroprosessor mold temperaturkontroller, Kina mikroprosessor mold temperaturkontroller produsenter, leverandører