Flere og flere plastprodusenter har dypt innsett viktigheten av å bruke en støpetemperaturmaskin for å kontrollere temperaturen på støpeformen for støping av plastprodukter. Hvis den valgte formtemperaturmaskinen er i samsvar med temperaturkravene til produktstøping. Kan i stor grad forbedre kvaliteten på produktene. Dette reduserer igjen driftskostnadene til produktet. Så hvordan velge en formtemperaturmaskin som matcher dine behov?
Med intensiveringen av markedskonkurransen legger plastprodusenter mer og mer oppmerksomhet til dette problemet. Hva slags formtemperaturmaskin kreves for fuktighetskontroll i hvert trinn av produktstøping? Hva er fordelene og ulempene med denne typen formtemperaturmaskin? I henhold til likhetene til støpetemperaturmaskinene, sammenligner støpetemperaturmaskinene som selges av forskjellige produsenter på markedet, er det ikke vanskelig for oss å klassifisere dem i flere serier. Klassifiseringskriteriene er: varmeoverføringsmedium, temperaturkontrollområde, intern struktur, kjølemetode osv. Kriteriene ovenfor spiller en nøkkelrolle ved valg av en formtemperaturmaskin.
1. Fordeler og ulemper med støpetemperaturmaskin
Utvilsomt kan vi finne en formtemperaturmaskin som matcher dine behov i markedet, med tanke på ulike aspekter av økonomi og teknologi. Men faktisk er det ikke en lett oppgave å velge mellom en rekke merker og serier. I tillegg til å vurdere kostnadene, er det også nødvendig å forstå: aktualiteten til produktleveransen, kvaliteten på etter-salgstjenesten, om maskinen kan utvides osv. Det som faktisk er viktig for deg er for å få de tekniske parametrene til formtemperaturmaskinen som passer dine behov, for å måle tilgjengeligheten for deg.
1. Termisk ledende medium som standard
For å bestemme om du skal bruke varmeoverføringsolje eller vann. Innenfor det tillatte temperaturkontrollområdet, basert på den gode varmeledningsevnen til vannet, foretrekkes vanntypen.
(1) Vann-formtemperaturmaskin
Når temperaturkravet til formen ikke overstiger 95 grader, er arbeidsmodusen til formtemperaturmaskinen ikke-lukket; når temperaturen er høyere enn 95 grader, må den lukkede arbeidsmodusen velges for å sikre et visst trykk inne i systemet og unngå fordampning av varmeoverføringsmediet.
Når formen har høy temperatur, for eksempel termoplastiske materialer i prosessen med sprøytestøping, er presis og rask varmeledning nødvendig. Dette er en bekymring for produkter med høye presisjonskrav. Basert på begrensningen av det indre rommet til den varme løperen til den generelle typen form, er varmvannstypens formtemperaturmaskin mer egnet enn oljetypens formtemperaturmaskin. Når temperaturen når 200 grader og trykket er 16Bar, er vann-formtemperaturmaskinen mer fremtredende.
Temperaturkontrollområdet til vann-formtemperaturmaskinen er: 5 grader 200 grader.
(2) Olje-formtemperaturmaskin
Temperaturkontrollområdet til olje-formtemperaturmaskinen er 45 grader 350 grader. I henhold til temperaturkontrollkravene du trenger, tilbyr Hengrui Machinery en rekke serier du kan velge.
Temperaturen på den ikke-lukkede olje-formtemperaturmaskinen kan nå så høyt som 200 grader. Tatt i betraktning at noen termisk ledende medier vil gjennomgå pyrolyse ved 200 grader. Derfor bør varmeoverføringsmediet som brukes i denne serien med støpetemperaturmaskiner ha en temperatur høyere enn 200 grader for pyrolysereaksjon, for å forhindre at pyrolysereaksjonen låser det dekomponerte karbonet til overflaten av varmemediet, og dermed reduserer varmen. overføre ytelsen til mediet og til slutt lage formen. Fuktigheten kan ikke kontrolleres godt.
Fordi olje er utsatt for pyrolyse ved høy temperatur, bør det tas sikkerhetstiltak for å unngå pyrolysereaksjonen når oljetemperaturen er høyere enn 200 grader. Om nødvendig bør strømningshastigheten til varmeoverføringsmediet kontrolleres. Hvis strømningshastigheten er for lav, bør systemet automatisk slå av funksjonen.
I tillegg bør problemet med oksidasjon av det termisk ledende mediet unngås. Oksydasjonsreaksjonen vil øke viskositeten til mediet, redusere den termiske ledningsevnen til mediet, og også påvirke temperaturkontrollen til formen. Derfor, når du heller olje i oljetanken, må oljen helles sakte, og temperaturen på mediet bør kontrolleres til omtrent 100 grader.
2. Kjølemetode, det andre utvalgskriteriet
Når du velger en maskin, er det også nødvendig å være oppmerksom på kjølemetoden til varmeoverføringsmediet. Det er to typer kjølingsmetoder: direkte og indirekte. I den indirekte kjølemetoden er kjølekretsen skilt fra hovedkretsen. Varmeoverføringsmediet som brukes i denne kjølemetoden er vanligvis oljetypen. Varmen fra kjølemediet absorberes av varmemediet og går direkte inn i utvekslingsventilen. Den indirekte kjølemetoden brukes bare på olje-type støpetemperaturmaskin. Fordi kjølekapasiteten til denne kjølemetoden ikke er sterk, må kjølevannet holdes rent når du bruker denne kjølemetoden, for å forhindre at urenheter blokkerer rørene og påvirker maskinens temperaturkontrollytelse. .
Ulempen med indirekte kjøling: varme går tapt i varmeveksleren. Derfor, når den faktiske temperaturen på mediet har et stort avvik fra innstilt verdi, bruker vi den direkte kjølemetoden med stor kjølekapasitet. Ved direkte kjøling går kjølevannet direkte inn i kretsen uten behov for varmeveksler. Ved å bruke denne kjølemetoden kan kjølekapasiteten til systemet forbedres betydelig, og deretter kan varmeoverføringsmediet raskt avkjøles. Elektrisk ventil eller flertrinns magnetventilkontroll kan brukes for å øke kontrollnøyaktigheten til systemet. Forutsetningen for å bruke metoden for direkte kjøling er: lukket krets; varmeoverføringsmediet må bruke rent vann.
3. Enkel-sløyfe, dobbel-sløyfe, multi-sløyfekontrollsystem, det tredje utvalgskriteriet
For å skille mellom hva som er en enkelt-sløyfe, dobbel-sløyfe og multi-sløyfekontrollsystem.
Enkelt-sløyfekontrollsystemet er kompakt i strukturen og lite i størrelse. Det finnes forskjellige serier i henhold til temperaturkontrollområdet.
Kontrollsystemet med dobbel-sløyfe brukes når temperaturen som kreves av de bevegelige og faste formplatene i formen er forskjellig. I henhold til de forskjellige temperaturkravene til de to malene, kontrolleres temperaturen til de to kretsene og strømningshastigheten til pumpen justeres.
Nanjing RICOM Refrigeration Equipment Co., Ltd. is a manufacturer specializing in industrial temperature control technology for 20 years. It implements the modern quality management system S09001: 2008 and environmental system IS014001: 2004 standards to ensure that the enterprise team continues to be in the technical field. Innovation, focusing on customer's sense of use and satisfaction, has been unanimously recognized by the industry and customers; obtained AAA credit rating certification; in 2016, the company was a contract and trustworthy enterprise. In 2013, the company established a chiller in the Chuzhou Economic and Technological Development Zone at the foot of the beautiful Langya Mountain. And mold temperature machine production base, and established Chuzhou Ruikang Plastic Technology Co., Ltd.